- 達克羅防腐機理的三個方面2025-07-02
達克羅(Dacromet),是一種基于鋅鋁復合涂層的無電解金屬表面先進處理技術。起源于20世紀50年代的歐美,70年代開始正式進入商業(yè)化應用階段,最初用于解決道路融雪劑對汽車底盤的腐蝕問題,國內(nèi)于90年代引入該技術。其核心原理是通過將金屬工件浸涂或噴涂含有超細鱗片狀鋅粉、鋁粉(其厚度為微米級甚至達...
- 俄羅斯客戶代表團來到世晟生產(chǎn)基地進行實地考察2025-06-22
在這個全球化的時代,每一次與國外客戶的交流都是一次寶貴的機會,它不僅能夠促進業(yè)務的深入合作,更是展示企業(yè)實力、文化與創(chuàng)新能力的重要窗口。近日,世晟集團智能裝備基地又迎來了幾位來自俄羅斯的客戶代表團,他們的到來,為我們的工作場所增添了一抹國際化的色彩,也標志著我們合作關系的進一步深化...
- 世晟參展2025江蘇(阿斯塔納)進出口商品展覽會2025-06-14
哈薩克斯坦是古絲綢之路的必經(jīng)之地,也是共建“一帶一路”倡議的首倡之地。隨著“一帶一路”倡議的深入推進,中亞地區(qū)作為重要的經(jīng)濟合作區(qū)域,與我國的貿(mào)易往來日益深入,經(jīng)濟合作領域持續(xù)拓展和深化。中國已連續(xù)多年穩(wěn)...
- 水性無鉻達克羅涂料(涂液)是由A、B、C三種組份構成2025-06-05
我們都知道達克羅工藝技術是一種以無公害、無污染、無氫脆、高耐熱、和高耐蝕等優(yōu)異性能而受到廣泛應用的表面保護技術。而達克羅涂料又分為水性和油性兩種,今天我們著重說說水性無鉻達克羅涂料的技術特點。水性無鉻達克羅涂料(涂液)工藝簡單、成本低廉、耐腐蝕及耐候能力強,環(huán)保性能強,解決達克羅涂料耐磨...
- 土耳其客戶蒞臨世晟集團,探討雙方在相關領域的合作機會2025-05-29
隨著世晟集團品牌及產(chǎn)品在國際市場影響深入擴大,我們提供的數(shù)字智能化、高穩(wěn)定性、高性價比的表面涂裝設備產(chǎn)品,越來越多的引起海外用戶的關注。近日,世晟集團迎來了一批特殊的客人—— 來自土耳其的重要客戶代表。他們不遠千里來到中國,旨在深入了解“世晟集團”的生產(chǎn)實力,并探討...
- 專注涂裝機械制造與防腐涂料供應領域,世晟集團穩(wěn)健前行2025-05-21
在涂裝機械制造與防腐涂料供應領域,世晟集團正以穩(wěn)健有力的步伐彰顯著自身的實力與活力。近日,世晟集團又迎來了忙碌而又振奮人心的一天,成功發(fā)貨兩套達克羅涂裝設備,它們凝聚著世晟集團的技術精髓與匠心品質(zhì)。從設計研發(fā)階段開始,世晟集團的工程師團隊便投入大量心血,運用先進的技術理念,結合市場需求與...
- 【校企聯(lián)動】 | 常州市中小企業(yè)商會與常州大學共探創(chuàng)新合作模式2025-05-10
當前,校企合作已成為推動科技創(chuàng)新與人才培養(yǎng)的關鍵力量。為進一步促進專業(yè)與產(chǎn)業(yè)的深度融合,2025年5月8日,常州市中小企業(yè)商會與常州大學在常州大學進行了“面對面”對話,旨在為了搭建“產(chǎn)教融合、校企共生”的橋梁——通過技術需求對接、人才共育機制、成果轉化路徑的深度探討,讓企業(yè)的市場敏銳度與...
- 涂裝廢氣處理工藝流程2025-05-07
傳統(tǒng)涂裝工藝的“三廢”排放及功耗相對較高,在高度重視生態(tài)環(huán)境保護的今天,世晟集團積極響應國家創(chuàng)建友好型、低碳經(jīng)濟型社會的號召,對涂裝生產(chǎn)線的“三廢”排放和減少能耗的重要課題上,積極投入、自主創(chuàng)新。公司在涂裝廢氣處理方面成功研制活性炭吸附脫附處理系統(tǒng)、直燃式廢氣焚燒爐、沸石轉輪+RTO焚...
- 世晟智能裝備基地好產(chǎn)品銷往世界,跨境貿(mào)易穩(wěn)步上揚2025-04-28
世晟集團,一個在表面涂裝工程領域深耕多年的名字,始終秉持著“科技創(chuàng)新,品質(zhì)為先”的企業(yè)理念。從最初的概念構思到最終的產(chǎn)品交付,每一步都凝聚著團隊對技術的執(zhí)著追求和對細節(jié)的極致關注。設計環(huán)節(jié),工程師們依據(jù)客戶需求,結合行業(yè)發(fā)展趨勢,反復推敲,力求設計出既符合生產(chǎn)要求又具備前瞻性的涂裝設備方...
- 噴粉流程中常遇問題及優(yōu)化方案2025-04-21
一、噴涂過程中出現(xiàn)的問題A)工件不上粉、或上粉很少、或吸附力差容易掉落可能原因:1、噴槍故障,如高壓包損壞、電路板故障等等;2、工件接地不好;3、噴槍噴涂參數(shù)如電壓、電流、出粉大小等與工件類型不匹配;4、噴槍距離工件太遠或太近;5、粉末問題,如太潮濕、金屬粉末、粉末比重太大等等;6、或噴房內(nèi)局部...